三种常见桩基础工程施工的质量控制

发布日期：2018-07-30  文章来源:www.yuqianyantu.com  作者:保定宇乾岩土

三种常见桩基础工程施工的质量控制

　　一、旋挖桩施工质量控制要点

　　（一）人员准备

　　1、施工单位项目经理必须具有丰富施工管理经验，有旋挖桩施工成功案例（现场考察项目经理以往三个以上成功案例）。项目经理组织编制有针对性的旋挖桩施工方案并按规定报批。

　　2、旁站监理人员的落实。每栋旁站监理人员不得少于 2人，在工程部经理及项目经理的指导下认真编制旋挖桩施工监理细则，明确监理报验内容及程序、主要质量控制指标和质量验收标准，并按规定报批。

　　（二）机械准备

　　1、常用进口设备品牌“中国中车”

　　2、机械设备型号选择时，其最大孔径、最大孔深等参数必须满足基桩设计及施工要求，扭矩不小于200KN·M。

　　3、钻头准备：粘土层采用泥钻,松散砂砾、砂层采用砂钻,嵌岩桩必须采用岩石钻头。

　　4、清孔器准备：必须根据不同桩径制备不同直径的清孔器，必要时自行加工，保证清孔器比桩直径略小 200mm左右。

　　（三）材料准备

　　1、井口护筒。当成孔土层较松软时，在桩位精确定位后，桩顶处需设置钢护筒（壁厚10mm），长度为2～3米，护筒外壁焊接圆环状支承板（壁厚 10mm），支承板翼宽500mm、离护筒上口 200mm，以免下钻、提钻和下钢筋笼时对周边土石的碰撞造成渣土坠落，影响成孔清孔质量，在钻进时也能起到控制桩位的作用。

　　2、泥浆制备。当土质较松软且地下水位较高时，为防止塌孔、卡孔等事故发生，应当采取泥浆护壁，并在钻孔施工前完成泥浆制备工作。

　　3、砼浇注用导管和串筒的准备。地下水较丰富且水位较高时，应采取水下浇注砼施工工艺，在下放钢筋笼前应准备好浇注砼的导管及辅助机具。当孔内无水或渗水量很小时，采用串筒法浇注，在下放钢筋笼前应准备好浇注砼的串筒及辅助机具。

　　4、混凝土备料。在下放钢筋笼前，现场每个灌注作业班组须准备整桩砼量的砼，且在混凝土灌注过程中须保持 1罐车砼等待，以保证混凝土浇注的及时性和连续性，砼浇注间隙时间不得大于 20分钟。非水下灌注砼坍落度宜为 8～250px,用导管灌注水下砼坍落度宜为18～550px。

　　（四）施工控制要点

　　1、超前钻探

　　旋挖桩基成孔施工前，工程部必须组织钻探施工单位对工程地质进行详细勘察（一桩一孔进行超前钻探），超前钻探孔深度需达到持力层嵌岩深度以下三倍桩径和不小于5米的要求（二者取大值）。总工室根据超前钻探成果资料确定每根桩的设计桩底标高。

　　2、桩孔定位

　　（1）钻机就位前放好桩位，待钻机开钻前，务必重新复核桩位坐标，以免因钻机挪动时扰动桩位，并应尽量跳槽钻孔。

　　（2）钻进5～8m后，监理工程师必须复核护筒上口十字线交点坐标，以保证桩位准确。如因机械作业扰动，桩位偏移过大，需用砂浆将钻孔灌填后重新下钻成孔。

　　3、安装护筒

　　在桩位精确定位后，桩顶处需设置钢护筒，长度为 2～3米，以免下钻和提钻以及下放钢筋笼时对周边土石的碰撞造成渣土坠入孔内，保证桩孔完整性和孔底无沉渣。

　　4、钻孔垂直度

　　钻机在钻进过程中，应检查钻杆垂直度，不能偏斜，以免影响成孔质量。垂直度允许偏差为0.3%。

　　5、嵌岩深度

　　进入岩石层时使用岩石钻头钻孔（最好使用取芯钻头），记录进入持力层时的绝对高程，实测孔底标高是否达到设计桩底标高，并验算嵌岩深度是否满足设计要求。

　　6、清孔质量

　　（1）捞砂钻头清孔器必须满足清孔要求，必要时自行加工，保证清孔器比桩径略小200左右。

　　（2）判断沉渣厚度，可采用 3—4根≥20 钢筋焊成束状，再用绳索吊入孔底，手感为钢筋束有碰撞硬物反弹感时为合格，反之，手感为钢筋束有插入软土被粘附感，说明沉渣厚度过大。

　　（3）钢筋笼下放后，灌注砼前必须再次进行桩孔探底检查，如发现孔底沉渣过厚，必须将钢筋笼拔出，再次进行清孔。

　　7、钢筋笼制作与安放

　　（1）钢筋的种类、规格、数量及尺寸必须符合设计要求。

　　（2）为确保桩身混凝土保护层的厚度，用φ12钢筋在同一断面上的主筋外侧安设4～6处钢筋定位器，沿桩长间距 3 米。

　　（3）钢筋笼吊放时应轻提慢放，注意避免碰撞孔壁土方。如有土方坠入，则需要重新清孔。

　　（4）钢筋笼放置好应固定钢筋笼，严禁偏位。

　　8、混凝土灌注

　　（1）地下水较丰富且水位较高时，应采取水下浇注砼施工工艺。灌注砼导管下放前应检查导管接头和隔水栓的密闭性，防泥浆渗入管内，导管下端离孔底控制在200mm以内。

　　（2）当孔内无水或渗水量很小时，可采用串筒法灌注砼。串筒底口距孔底或砼面控制在2m以内，串筒应尽量对准桩中心，使砼在孔内自由落下，增加砼的冲击力和密实度。

　　（3）砼初灌量应能满足导管最小埋管深度为 0.8～1.0m。

　　（4）砼灌注必须做好充分的准备以确保连续施工，砼灌注间隙时间不应大于 20分钟。

　　（5）浇筑过程中，不得将导管提出砼面，连续灌注导管埋深为 3.0～4.0m,小埋深1.5～2.0m，避免形成桩渣、断桩等现象发生。

　　（6）桩顶浇筑标高，按设计标高加 500-1000mm 控制以便剔凿砂浆与桩头。

　　9、塌孔的处理

　　对于一般性塌孔，可采用水泥砂浆或低标号砼灌入，重新钻孔。对塌孔特别严重的，可采用钢板自制加工成套筒，钢板厚度不小于 10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时间，分段拔出，砼及时跟进，确保不塌孔，钢套管可重复使用。

　　10、加强旁站监理

　　（1）超前钻探全过程监理。检查复核钻探孔是否满足一桩一孔要求；测量钻探孔孔口及孔底标高；见证钻探取芯情况并记录。

　　（2）旋挖成孔全过程监理。检查复核桩位、桩孔垂直度；测量桩孔入岩标高及孔底标高，复核嵌岩深度；检查清孔质量。

　　（3）砼灌注全过程监理。检查钢筋笼安放情况，进行孔底沉渣复查；导管下放位置检查；砼坍落度检测及砼强度试件的见证取样；砼灌注延续性监督。

　　（4）桩基检测全过程监理，确保检测结果的真实性。

　　（五）检测要点

　　1、当桩长≤15米时可采用低应变动力检测法，并按 10%的比例采用声波透射法进行检测。检测混凝土桩的完整性，判定桩身缺陷的程度和位置。